3D-Scans für die Qualitätsprüfung

In der heutigen Geschäftswelt sind Qualitätskontrollen zu einem wichtigen Baustein geworden. Die Inspektion bildet unabhängig von der jeweiligen Branche einen wichtigen Bestandteil der Qualitätsprüfung. Technische Fortschritte im Bereich der Fertigungstechnologie erweitern die Möglichkeiten von Konstruktionen erheblich. Die Notwendigkeit sich verbessernder Inspektionsmethoden wächst hierbei in gleichem Maße. Inspektionen sind wichtig und werden immer wichtig sein.

Die Qualitätsprüfung ermöglicht stetig wachsende Perfektion und Optimierungen. 3D-Scans für die Qualitätsprüfung sind ein wichtiges Merkmal der heutigen Industrie. Die Ingenieure der Mako GmbH klären in diesem Beitrag darüber auf, warum 3D-Scans für die Qualitätsprüfung so wichtig sind.

3D-Scans für die Qualitätsprüfung: Das sollten Sie beachten

Der Bedarf und das Wachstum von Inspektionen auf dem heutigen Markt sind enorm. Dessen ist man sich im Allgemeinen einig. Schlecht durchgeführte Inspektionen können im Produktionsprozess zur reißenden Achillessehne werden. Wir gehen daher in diesem Beitrag darauf ein, wie sich schlechte Inspektionen vermeiden lassen. Das Qualitätsmanagement ist nur so gut wie sein Anwender.

Und dieser Anwender ist nur so gut wie sein zur Verfügung stehendes Werkzeug. Die Aufgabe liegt daher darin, das richtige Werkzeug für den Prozess zu finden. Hierbei sollten einige Dinge berücksichtigt werden. Auf diese Dinge gehen wir nachfolgend ein. Wir habe sie dabei in Kategorien unterteilt.

Die Komplexität

Wir alle bemühen uns, unser fertiges Design kontinuierlich zu verbessern. Das ist wichtig, um mit der Konkurrenz mithalten zu können. Zu inspizierende Teile werden allerdings immer komplexer. Man sollte sich daher folgende Fragen stellen:

• Sind meine zu inspizierenden Teile einfacher oder komplexer Art?
• Sollten wir das jeweilige Design ändern und sie zukünftig komplexer gestalten?
• Sind zur Zeit die passenden Werkzeuge für eine optimale Inspektion vorhanden?
• Sind zukünftig die passenden Werkzeuge für eine optimale Inspektion vorhanden?

Der Kostenfaktor

Die Frage, die wir uns alle ständig stellen, lautet: was kostet Qualität? Wie hoch sind die jeweiligen Kosten, die

• im Falle einer Ablehnung,
• während der Entwicklung,
• während der Produktion oder
• im Falle einer Rücksendung durch den Kunden

anfallen?

Die Auswertung von Markttrends

Das Verständnis des Marktes und seine Auswirkungen auf ihre Geschäftstätigkeit wird von vielen nicht berücksichtig. Man sollte hier folgende Dinge beachten:

• Wo geht der Trend hin?
• Sind meine Werkzeuge für die Inspektion auf aktuellem Stand?
• Sind meine Werkzeuge für die Inspektion veraltet und sollten ersetzt werden?

Benutzerfreundliche Bedienung

Wir stellen uns einmal vor, wir wären auf der Suche nach einem neuen Mitarbeiter für die Qualitätsprüfung. Im Bezug auf die jeweils zu verwendenden Werkzeuge und Tools sollte man sich hierbei fragen:

• Wir zur Bedienung des Tools ein höheres Bildungsniveau benötigt?
• Kann ich einen neuen Mitarbeiter schnell und einfach in die Bedienung einweisen?
• Oder muss ein neuer Mitarbeiter bereits Erfahrung und Kenntnisse im jeweiligen Bereich vorweisen können?

Vielfältigkeit

Werkzeuge werden immer einige Unsicherheiten zu Tage bringen. Es gibt jedoch auch Werkzeuge, die aufgrund mangelhafter Bedienung eine höhere Fehlerquote aufweisen. Der Mensch ist fehleranfällig. Die Wahrscheinlichkeit von Fehlern sollte daher soweit wie möglich verringert werden.

Genauigkeit

Die meisten Unternehmen legen bei der Wahl ihrer Inspektionswerkzeuge höchsten Wert auf die Genauigkeit. Entscheidet man sich für ein Gerät mit hoher Präzision, gewährleistet dies zuverlässige Messungen. Perfekte Designanpassungen sind oftmals das Ziel. Iterationen gilt es zu vermeiden.

Das Tempo

Schnellere Durchlauf-Zeiten bringen eine schnellere Problemerkennung mit sich. Die Folge ist, dass während des gesamten Prozesses weniger Geld verschwendet wird. Insbesondere dann, wenn das sich das jeweilige Produkt noch in der Entwicklung oder der ersten Produktionsstufe befindet.

Warum sind 3D-Scans für die Qualitätsprüfung wichtig?

Die 3D-Scan-Technologie wurde in den 1960er Jahren erfunden. Zur damaligen Zeit war sie allerdings eher ein konzeptioneller Prototyp und stand am Anfang ihrer Entwicklung. In den vergangenen sechs Jahrzehnten hat sie sich jedoch rasant weiterentwickelt. Sie wurde letzten Endes zu einem nutzerfreundlichen Handgerät. Scan-to-Print, Flächenrückführung und Inspektionen für die Qualitätsprüfung wurden durch sie möglich.

Der Markt für 3D-Scanner

Der Markt für 3D-Scanner ist unglaublich groß. Die Suche für Anwendungen von PPAP und Erstartikel-Inspektionen sollte in der messtechnischen Vielfalt der Scanner beginnen. Scanner für die Messtechnik werden durch einen festgelegten Standard für Inspektionswerkzeuge bestimmt, im Normalfall durch ein NIST-College (das steht für National Institute of Standards and Technology).

Für Sie bedeutet dies Gewissheit, dass die vom jeweiligen Scanner extrahierten Daten in hohem Maße präzise und wiederholbar sind. Sie haben dann ein Werkzeug, mit dem unabhängig vom jeweiligen Bediener äußerst zuverlässige Messungen durchgeführt werden können. Die Gefahr menschlicher Fehler lässt sich so deutlich verringern.

Technologie und Fortschritt

3D-Scanner können Daten heute extrem schnell erfassen. Die neuen HX-Handscanner von EinScan beispielsweise können Daten mit einer beeindruckenden Geschwindigkeit von 1,2 Millionen Messungen pro Sekunde erfassen. Vergleichen Sie dies einmal mit herkömmlichen Messmethoden. Bei der Verwendung eines KMG oder eines Tiefenmessers zum Sammeln von Daten über die Ebenheit benötigen Sie einen massiven Aufwand an Zeit und Messpunkten für ein präzises Ergebnis. Ein 3D-Scanner sorgt hier für enorme Geschwindigkeit. Er misst die Ebenheit innerhalb einer Sekunde präzise und sicher.

Vielseitige Anwendungsgebiete

Der Großteil der 3D-Scanner lässt sich in einer Vielzahl an Umgebungen einsetzen. Möglich wird das durch die tragbare Handhabung. Und durch Positionierungs-Ziele für die Ausrichtung. Ein Qualitätsprüfer ist nun nicht mehr auf das Labor angewiesen. Er kann einfach in die Werkstatt oder an die Produktionslinie und dort ein Teil inspizieren. Die Einsatzorte für 3D-Scanner sind kaum begrenzt. Sie sind äußerst vielseitig.

Präzision und Nutzerfreundlichkeit

Der Großteil der 3D-Scanner auf dem Markt erfordert nur einen minimalen Einweisungsaufwand. Die Geräte sind meist Plug-and-Play-fähig. Das steigert die Benutzerfreundlichkeit. Der größte Vorteil ist allerdings die Präzision. Beim Blick auf die Genauigkeit von 3D-Scannern zeigt sich, dass ein sehr großer Bereich abgedeckt wird. Für Inspektionszwecke sollte die Messgenauigkeit stets im Mittelpunkt stehen. Bei tragbaren 3D-Scannern liegt die Genauigkeit der Geräte im Durchschnitt bei 0,05 bis 0,005mm. Das entspricht einer Größe, die kleiner als die Dicke eines menschlichen Haares ist.

Die Erkenntnis, wo genau Ihr Inspektionswerkzeug auf dem aktuellen Industriemarkt steht, könnte eine bahnbrechende Erfahrung für Sie sein. Die Verwendung suboptimaler Werkzeuge und Tools könnte Sie bisher mehr Geld kosten als Sie vermuten. Das verarbeitende Gewerbe wächst stetig. In gleichem Verhältnis wächst die Nachfrage nach Komplexität. Das 3D-Scannen hat das Inspektionswesen durch präzise und zuverlässige Messungen, enorme Geschwindigkeiten und hohe Benutzerfreundlichkeit auf ein nie dagewesenes Level gehoben.

Das Team von Mako-Technics…

hofft an dieser Stelle, Ihnen mit diesem Beitrag eine Antwort auf die Frage gegeben zu haben, weshalb 3D-Scans für die Qualitätsprüfung in der heutigen Zeit so wichtig sind. Wenn Sie weitere Fragen oder Anregungen haben, kontaktieren Sie uns jederzeit. Die Ingenieure von Mako-Technics legen höchsten Wert auf die Einhaltung deutscher Qualitätsstandards. Wir bieten professionelles Know-How Made in Germany. Machen Sie uns zu Ihrem Partner. Profitieren Sie von unserer Expertise.

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